Kernefunktioner i Frozen Food Forming Machinery.

Hygiejne og sikkerhed Kropsstruktur

Det helemaskineer lavet af 304 fødevaregodkendt rustfrit stål, som er korrosionsbestandigt, fugtsikkert og oliebestandigt, og er velegnet til hurtigfryserværkstedets høje luftfugtighed og lave temperaturer.

Det non-stop moduliserede demonteringsdesign giver mulighed for direkte vandvask og hurtig adskillelse til rengøring, der opfylder HACCP og CE fødevarehygiejne certificeringsstandarderne.

Vandtætte elektriske kontrol- og sikkerhedsplader forhindrer produktionsulykker og materialeforurening.

Fuldautomatisk præcis støbning, stabil masseproduktion

Integreret fuldautomatisk proces: automatisk fremføring → kvantitativ påfyldning → formpressende støbning → automatisk afformning og transport til udledning. Den kan udstyres med et automatisk anti-klæbende oliepapir for at reducere behovet for manuel indgreb under hele processen.

Højpræcisionsvægtkontrol: kvantitativ fodringsstruktur med variabel frekvens, med minimal vægt- og tykkelsesfejl for hvert enkelt produkt, hvilket sikrer ensartet produktform og reducerer skader fra hurtig frysning eller stegning.

Hydraulisk/pneumatisk afbalanceret støbning (kødstøbningsmodel): ensartet tryk i flere retninger uden at beskadige kødfibrene, hvilket resulterer i kompakte og udspredte produkter og forbedrer udseendet og udbyttet efter frysning.

Multifunktionel maskine, hurtig udskiftning af form

Hurtig udskiftning af formen er mulig uden komplekse modifikationer. Forskellige specifikationer for produkter såsom runde, firkantede, uregelmæssige, bolde og strimler kan skiftes.

Bred kompatibilitet med råvarer: Den kan behandle frosset/frisk husdyrkød, fiskekød, rejepasta, grøntsagsmos, vegetarisk kød, frossen dej, indpakkede frosne kugler, hamburgerkødfrikadeller, kyllingestykker, fiskebøffer, kartoffelchipsforme, frosne småkager og andre komplette kategorier af frosne færdiglavede ingredienser.

Det kan fleksibelt forbindes med fodermaskiner, belægningsmaskiner, stegelinjer, tunnelfrysemaskiner og integrere en komplet produktionslinje til frosne fødevarer.

Intelligent elektronisk styring, enkel betjening og nem justering

Berøringsskærm/digitalt kontrolpanel, med flere forudindstillede programmer til produkter, kan skifte formelparametre (formningstryk, transporthastighed, fodringsvolumen) med et enkelt klik.

Variabel frekvenshastighedskontrolsystem, kan frit justere produktionshastigheden, velegnet til små-batch-forsøgsproduktion og storskala masseproduktion på fabrikker (produktionskapaciteten kan nå op til 3000 kg/t).

Automatisk fejlalarm og parameterhukommelsesfunktion, reducerer driftstærsklen, hvilket gør det muligt for begyndere hurtigt at mestre det.

Høj effektivitet, energibesparende, holdbar og nem at vedligeholde

Lavt energiforbrug og høj output, optimeret transmissionsstruktur, reducerer arbejds- og tidsomkostninger markant sammenlignet med manuel støbning, hvilket forbedrer fabrikkens produktionskapacitet og fortjeneste.

Kernetransmissionskomponenter er slidstærke, velegnede til 24-timers kontinuerlig industriel produktion; hydrauliksystemet har en automatisk olietemperaturkontrolfunktion, der sikrer stabil drift og reducerer sandsynligheden for fejl over længere perioder.

Modulopbygget tilbehør er nemt at udskifte, og vedligeholdelsen er enkel, hvilket reducerer nedetiden for vedligeholdelse.

Eksklusive fordele til forarbejdning af frosne fødevarer

Det færdige produkt har en stabil struktur efter støbning, er modstandsdygtigt over for hurtig frysning ved lav temperatur og deformeres eller revner ikke efter frysning. Dens form forbliver intakt efter optøning og efterstegning.

Anti-stick-design (olie-vand-opsamling, non-stick-formbelægning) forhindrer materialet i at klæbe i miljøer med lav temperatur og høj olie, hvilket reducerer spild. Den kan udstyres med en ultrahurtig fryseenhed af tunneltypen. Efter formning går den straks ind i lavtemperaturkonserveringsprocessen og realiserer fuldt ud den automatiserede produktionslinje til frosne fødevarer.